Een palletwikkelaar is voor de meeste productiebedrijven onmisbaar. Dit apparaat wikkelt een laag folie om een pallet, waardoor de producten veilig en stabiel blijven tijdens het transport. Alle producten die een productiebedrijf produceert, worden uiteindelijk vervoerd naar verschillende distributielocaties. Dankzij een palletwikkelaar gebeurt dit op een efficiënte en betrouwbare manier.
Om ladingen betrouwbaar en zonder schade van A naar B te brengen, zijn er een aantal eisen:
- Ladingen moeten goed gestapeld zijn. Dat betekent geen uitstekende delen of scheve stapels.
- Ladingen moeten stevig verpakt zijn. Het is belangrijk dat de lading stabiel is en goed vastzit aan de pallet. Dit noemen we palletstabilisatie. Tegelijk moeten de pallets toegankelijk blijven voor verder transport.
Wilt u meer informatie over onze palletwikkelaar? Neem contact met ons op!
Wij delen onze kennis over palletwikkelaars graag met u!
Met trots kunnen we zeggen dat STREMA® al meer dan 40 jaar actief is in de branche van geavanceerde palletwikkelaars. Zo stellen onze klanten steeds hogere eisen aan de verpakking en de veiligheid. Denk daarbij aan een stabiele verpakking van uw product tegen minimale verpakking materiaalkosten.
Dit vraagt dus om specialistische kennis. STREMA® heeft deze kennis in huis en wij delen deze kennis graag met u!
De noodzaak van een palletwikkelaar
Met een palletwikkelaar gebruikt u rekwikkelfolie om uw lading stevig en veilig te verpakken. Het belangrijkste doel is om de lading stabiel bij elkaar te houden zonder onnodige druk op de hoeken uit te oefenen. Als de folie niet strak genoeg zit, kan de lading verschuiven en gebruikt u meer folie dan nodig is.
Tijdens het wikkelen wordt de folie uitgerekt, waardoor u materiaal bespaart. Bovendien beschermt de folie uw lading tegen vocht en stof. Verder kunt u ook de bovenkant van de lading afdekken met een extra laag folie. Let op: deze extra folie wordt niet verstrekt.
Daarnaast kunt u ervoor kiezen om gekleurde folie, zoals zwarte folie, te gebruiken voor diefstalgevoelige producten. Hierdoor is de inhoud van de pallet niet zichtbaar, wat het risico op diefstal vermindert. Een extra voordeel van het gebruik van een palletwikkelaar.
Rekwikkelfolie
Rekwikkelfolie is een folie dat speciaal gemaakt is om verstrekt te worden. Dit type folie kan tot wel 350% oprekken. Wat betekent dat in de praktijk? 1 meter on gerekte folie wordt 4,5 meter gerekte folie. Daarnaast is deze folie voorzien van een kleeflaag. Hiermee plakken de lagen tijdens het wikkelen aan elkaar en zorgen ze voor een stevig geheel.
Bekijk onze pagina over het insealen met een palletwikkelaar, voor meer informatie.
Voorkom transportschade met een palletwikkelaar
Stapelt u zware ladingen op houten of kunststof pallets? Deze pallets worden als dragers voor uw producten gebruikt, zoals doosjes, trays of zakken. Als deze ladingen onverpakt vervoerd worden, loopt u een groot risico op transportschade. Dit kan leiden tot omzetverlies en imagoschade.
Om uw ladingen veilig en zonder schade bij uw klant te krijgen, is een goede verpakking essentieel. De meest efficiënte en voordelige manier om pallets te verpakken, is door ze te omwikkelen met rekwikkelfolie. Een palletwikkelaar is hierbij onmisbaar om de lading stevig en veilig vast te zetten.
Het aanbrengen van rekwikkelfolie met een palletwikkelaar
Wikkelen met de hand, een semi-automatische palletwikkelaar of een volautomatische palletwikkelaar? Alle drie de opties zijn mogelijk. Wij lichten de verschillende mogelijkheden met een palletwikkelaar voor u toe:
Handmatig
Handmatig wikkelen wordt vaak gebruikt bij lage hoeveelheden of zeer instabiele ladingen. Een nadeel hiervan is dat de wikkelpatronen vaak variëren, waardoor de folie niet altijd optimaal wordt gebruikt. Bovendien is handmatig wikkelen, zwaar werk en heeft het een lage capaciteit.
Semi-automatische palletwikkelaar
Een semi-automatische palletwikkelaar is ideaal wanneer de capaciteit te hoog is om alles met de hand te doen. Vanaf 5 pallets/uur wordt vaak een machine gebruikt. Deze machine wikkelt steeds via hetzelfde patroon, wat resulteert tot een betere verpakking. Het voorrek systeem zorgt dus voor de juiste verstrekking van de folie. Met een semi-automatische palletwikkelaar bent u in staat om tot 20-25 pallets/uur te wikkelen, afhankelijk van de snelheid van de operator.
Vol automatische palletwikkelaar
De vol automatische palletwikkelaar wordt toegepast wanneer er weinig personeel aanwezig is. Ook liggen de capaciteiten vaak te hoog voor een semi automatische palletwikkelaar. Volautomatisch wikkelen wordt toegepast vanaf 10 pallets/uur.
Met andere woorden, een volautomatische palletwikkelaar heeft verschillende wikkelprogramma’s waaruit u kunt kiezen. Als er een constante stroom van pallets is, kunt u voor elke lading een specifiek programma instellen dat precies past bij die specifieke lading. We lichten het proces van deze palletwikkelaar toe aan de hand van een voorbeeld:
Lading A is licht en heeft slechts een paar lagen folie nodig. Lading B is zwaar en vereist meer lagen folie en andere instellingen dan lading A. Hierdoor kunnen verschillende soorten producten automatisch op de juiste manier worden verpakt, zonder dat er iemand handmatig bij hoeft te helpen. Kortom, dit maakt het volautomatisch verwerken van pallets minder arbeidsintensief.
Waarom een palletwikkelaar kopen van STREMA®?
STREMA® ontwikkelt en produceert al meer dan 40 jaar palletwikkelaars. Ondanks alle ontwikkelingen die worden gedaan op deze vorm van verpakken is er veel kennis in huis. Wij kunnen u alles vertellen over de producten die wij bieden en u van een advies op maat voorzien. Zodat u de juiste keuze kunt maken. Wij hebben door de jaren heen vele mijlpalen bereikt en zowel de organisatie als de omzet groeien nog steeds.
Lees over de ervaring van PepsiCo Veurne
Het bedrijf PepsiCo Veurne kampte met oplopende kosten en afnemende productiviteit en zochten daarom vervanging voor hun ringwikkelaars. Wij hadden voor PepsiCo de perfecte oplossing met de dubbelkops armwikkelaars. Het resultaat voor PepsiCo is een besparing van zo’n 20 tot 25% folie per pallet met daarbij 100 gesealde pallets per uur en nog veel meer voordelen. Lees ook alle voordelen in de klantcase van PepsiCo Veurne.
Constante hoge kwaliteit palletwikkelaar
Al onze machines zijn opgebouwd uit standaard A-kwaliteit onderdelen, meestal Duitse onderdelen. Deze onderdelen hebben een langere levensduur. Bovendien zijn ze overal verkrijgbaar. U als klant bent daarom niet afhankelijk van één bedrijf. Met andere woorden werkt dit kostenbesparend en behoudt u flexibiliteit. Bekijk daarom de palletwikkelaar van STREMA®.
Perfecte verpakking tegen lage kosten
Elke STREMA® volautomatische palletwikkelaar is uitgerust met een nauwkeurig regelbaar tweemotorig voorreksysteem. Dit systeem zorgt ervoor dat bijna elke soort lading veilig en efficiënt kan worden verpakt. Hierdoor wordt de wikkelfolie optimaal benut, blijven de verpakkingskosten laag, en wordt de juiste voorrek en spanning precies op de juiste plek in de lading toegepast.
Het vastzetten van het uiteinde van de folie is standaard, wat losse slierten voorkomt. Een eenvoudige wissel van de folierol maakt het werk van de operator gemakkelijker. Dankzij de diverse instelmogelijkheden in de Programmeerbare Logische Controller (PLC), die bediend worden via een gebruiksvriendelijk Touch Panel, kunt u uw producten optimaal verpakken met zo min mogelijk folie. Dit allemaal maakt de palletwikkelaar van STREMA® voor u mogelijk.
Pallet transportsystemen en veiligheidsvoorzieningen
Deze aanvullende onderdelen kunnen ook door STREMA® geleverd worden, samen met de wikkel installatie. Daarnaast kunnen wij het totaalpakket ook in de besturing meenemen.
De producten van STREMA®
Draaitafel palletwikkelaar
Een draaitafel palletwikkelaar en arm palletwikkelaar hebben we ook in ons pakket. Afhankelijk van de toepassing wordt voor een draaitafel palletwikkelaar of een arm palletwikkelaar gekozen. Als één wikkelprogramma genoeg is, gebruiken we een stevig en eenvoudig bedieningspaneel met knoppen. Als er meerdere programma-opties nodig zijn, kiezen we voor een Siemens Touch Panel.
Arm palletwikkelaar
Met de arm palletwikkelaars van STREMA® kunnen we alle functies uitvoeren. Dit gebeurt met een even hoge of zelfs hogere capaciteit dan een ringwikkelaar. Tegelijk profiteren we ook van alle voordelen van een arm palletwikkelaar.
Zowel de STREMA® volautomatische draaitafel palletwikkelaars en de volautomatische arm palletwikkelaars hebben veel dezelfde onderdelen en bediening. Dit maakt het voor het personeel eenvoudiger en vermindert de noodzaak om veel reserveonderdelen op voorraad te hebben.
Zie hier de volautomatische palletwikkelaar in werking:
Veelgestelde vragen
Waarom STREMA® Benelux?
STREMA® Benelux is producent van geavanceerde hoge capaciteit palletwikkelaars.
Service en ondersteuning?
CMS in Maarheeze verzorgt de montage, het onderhoud, en de service voor STREMA® in de Benelux. Duitse kwaliteit en Nederlandse service!
Zuinig met verpakkingsmateriaal en toch stabiele ladingen?
Ja, STREMA® heeft een geavanceerd voorreksysteem, welke op verschillende niveaus te regelen is tijdens het wikkelproces. Hierdoor ontstaat een stabiele verpakking tegen lage verpakkingskosten. De folie wordt aangebracht op plaatsen waar het nodig is. Besparing op uw variabele kosten begint dan ook bij STREMA®!
Wat maakt STREMA® speciaal?
- STREMA® produceert zeer betrouwbare en geavanceerde wikkelaars die speciaal zijn ontworpen voor volcontinue bedrijven. Volcontinue boven de 80 pallets/uur is geen uitzondering;
- Zeer betrouwbare energievoorziening van de vaste naar de draaiende delen;
- Sinds 1981 actief en produceert alleen palletwikkelaars. Alle kennis en energie wordt dan ook in de palletwikkelaars gestoken. Het resultaat: hoogwaardige, doordachte, geavanceerde wikkelaars.
Waarom geen ringwikkelaar?
- STREMA® gelooft niet in het concept ringwikkelaar. Deze heeft te veel bewegende en kwetsbare delen;
- STREMA® heeft een alternatief bedacht in de vorm van een dubbelkops armwikkelaar. De capaciteit is minstens even hoog of zelfs hoger, weinig bewegende kwetsbare delen. Maximale eenvoud, lange levensduur, weinig onderhoud, maximale prestaties!