Een palletwikkelmachine wikkelt rekwikkelfolie rond een volle pallet en zorgt ervoor dat alle producten die u produceert, betrouwbaar en zonder schade bij uw klant terechtkomen. Een strak verpakte pallet biedt een professionele uitstraling en zorgt voor optimale stabiliteit. Een goed eindresultaat begint alleen niet bij de machine, maar bij de manier waarop de lading erop staat. Hiervoor moeten uw ladingen aan bepaalde eisen voldoen om dat resultaat te realiseren. Wij hebben deze eisen voor u op een rijtje gezet.
Meer informatie over onze wikkelmachine? Neem contact met ons op! Bekijk ons volledige assortiment van palletwikkelaars .
STREMA biedt verschillende palletwikkelmachines, van semi-automaat tot volautomaat, afhankelijk van de capaciteit en het ladingtype dat u nodig heeft. Wilt u de modellen en hun specificaties rustig naast elkaar leggen? Vraag hier de brochure aan.
Stapelt u producten op houten of kunststof pallets? Deze pallets dragen uw ladingen, die vaak bestaan uit losse items zoals doosjes, trays of zakken. Zonder verpakkingsmateriaal kunnen deze producten niet veilig worden vervoerd. Rekwikkelfolie beschermt de lading tijdens het transport, voorkomt verschuiving en verkleint het risico op beschadigingen. Beschadigde ladingen leiden namelijk tot onnodige kosten en ontevreden klanten. Daarom is het belangrijk dat u uw producten goed verpakt, en een van de meest gebruikte en efficiëntste methoden hiervoor is het wikkelen met rekwikkelfolie.
Rekwikkelfolie kan tot wel 350% worden uitgerekt, waarbij 1 meter uitrekt tot ongeveer 4,5 meter. Dat oprekken geeft het materiaal meer bundelende kracht, en de kleeflaag zorgt dat de lagen goed aan elkaar plakken voor een stabiele verpakking. Naast bescherming tijdens transport houdt de folie ook vocht en stof tegen. Voor diefstalgevoelige producten is zwarte folie ideaal, omdat die de inhoud uit het zicht houdt.
STREMA® biedt verschillende palletwikkelmachines voor maximale flexibiliteit, afhankelijk van uw behoeften. Als u klaar bent met handmatig wikkelen, kunt u overstappen op semiautomatisch palletwikkelen voor meer efficiëntie. Voor volledige automatisering kunt u kiezen voor een volautomatische wikkelmachine.
Bruikbaar bij enkele pallets per dag. Het is arbeidsintensief en niet ergonomisch, en omdat de mens het tempo en de spanning bepaalt, ontstaat een wisselend wikkelpatroon met een lage folie-efficiëntie.
Vanaf enkele pallets per uur wordt de capaciteit te hoog om nog voor handmatig wikkelen te gaan. Semi-automatische palletmachines bieden dan de uitkomst. Deze machines behalen al een capaciteit van 20-25 pallets per uur. Doordat de wikkelcyclus geheel geautomatiseerd is, heeft iedere lading hetzelfde wikkelpatroon. Daarnaast beschikken Onze wikkelmachines over een voorreksysteem. Het voorreksysteem rekt de wikkelfolie op naar het gewenste voorrekpercentage.
Wanneer u een volledig geautomatiseerd proces wilt, dan is een volautomatische palletwikkelmachine de ideale oplossing. Hier gaat het verpakken van ladingen volledig automatisch met hoge snelheid, zonder tussenkomst van een operator. Bedienend personeel hoeft zo nu en dan alleen een folierol te vervangen. Deze machines beschikken over meerdere wikkelprogramma’s die men kan instellen. Een volautomatische machine neemt een vaste plek in binnen uw productielijn, maar de investering in de benodigde ruimte betaalt zich dubbel en dwars terug.
De verschillende ladingen kunnen door elkaar heen verwerkt worden, de palletwikkelmachine herkent de lading automatisch en selecteert het juiste programma. Op deze manier past de palletwikkelmachine zich automatisch aan, aan verschillende ladingen. Zo past de palletwikkelmachine zich vanzelf aan elke lading aan, zonder dat u extra handelingen hoeft te verrichten.
PepsiCo Veurne draaide op ringwikkelaars en liep daarbij aan tegen afnemende productiviteit en oplopende kosten. De overstap naar de dubbelkops armwikkelaar van STREMA loste dat op de machine op: dezelfde functie, maar met minder kwetsbare bewegende delen dan een ringsysteem. Het resultaat is een foliebesparing van 20 tot 25% per pallet bij een capaciteit van 100 pallets per uur. Lees het uitgebreide verhaal in de klantcase van PepsiCo Veurne.
STREMA® is al meer dan 40 jaar een expert op het gebied van palletwikkelmachines. Met een eigen ontwikkelingsafdeling en eigen productie. Vele mijlpalen zijn inmiddels bereikt. En zelfs na meer dan 40 jaar blijft de ontwikkeling doorgaan en groeien langzaam verder.
STREMA® staat voor kwaliteit! Onze palletwikkelmachines worden ontwikkeld en gebouwd in Duitsland met vaak Duitse kwaliteitscomponenten, de zogenaamde A-componenten. Deze onderdelen staan garant voor een lange levensduur en zijn algemeen verkrijgbaar. Hierdoor bent u niet volledig afhankelijk van STREMA®. U bent vrij in uw aanschaf keuze. Dit werkt kostenbesparend.
Onze volautomatische palletwikkelmachines hebben een speciaal systeem met twee motoren, waardoor ze heel makkelijk instelbaar zijn. Ook het verwisselen van de folie gaat snel en simpel dankzij het slimme SMART-Load systeem.
Door het tweemotorige systeem kan de palletwikkelmachine zich precies instellen, zodat bijna elke lading goed verpakt kan worden. Omdat de STREMA® palletwikkelmachine het meeste uit de folie haalt, gaat het verpakken snel en tegen lage kosten. De folie wordt netjes aan het einde van iedere lading vastgeplakt, zodat er geen losse folie meer hangt.
Pallet transportbanen en veiligheidsvoorzieningen zijn noodzakelijk bij volautomatische palletwikkelmachines. Deze kunnen we meeleveren bij een installatie, inclusief de besturing ervan. Dit is geen must. U kunt namelijk ook uw eigen systeem gebruiken en/of aansturen.
Bekijk hier het wikkelproces van een volautomatische palletwikkelaar in de praktijk:
Bij STREMA® werkt volgens een vast traject, zodat u elke stap kunt volgen.
Na het plaatsen van uw opdracht stelt ons team een mechanisch en elektrotechnisch voorstel voor u op. Zodra beide partijen akkoord zijn, wordt de productie van de installatie gestart in Duitsland. De palletwikkelmachine wordt daar volledig opgebouwd en getest in de fabriek. Aan het einde van dit proces heeft u de mogelijkheid om de machine te inspecteren en goed te keuren tijdens een Factory Acceptance Test (FAT).
Na de FAT wordt de machine gedemonteerd en getransporteerd naar uw locatie. Daar wordt de palletwikkelmachine opnieuw opgebouwd en in bedrijf gesteld. Als laatste stap worden uw operators en monteurs getraind, zodat zij de machine correct kunnen bedienen en onderhouden voordat de inbedrijfsteller zijn werk afrondt en vertrekt.
STREMA® Benelux is producent van geavanceerde hoge capaciteit palletwikkelaars.
CMS in Maarheeze verzorgt de montage, het onderhoud, en de service voor STREMA® in de Benelux. Duitse kwaliteit en Nederlandse service!
Het besparen zit in het voorreksysteem. Dat rekt de folie met één of twee motoren op tot het ingestelde percentage voordat de folie op de pallet komt, en is op diverse niveaus in de lading te regelen, zodat de folie precies op de juiste plaatsen terechtkomt. Zo houdt u de lading stevig tegen een lager folieverbruik.